ترجمه مقاله مسمومیت کاتالیزور

مسمومیت کاتالیزور

مسمومیت کاتالیزور بسته به ماده آلاینده می تواند برگشت ناپذیر یا برگشت پذیر باشد. فعالیت کاتالیزور را می توان با آلودگی به آرسنیک یا سرب برگشت ناپذیر کاهش داد. این احتمالات بسیار نادر است، اما اگر مشخص شود که سنگ معدنی حاوی این عناصر است، قبل از خرید سنگ معدن باید با میدرکس تماس گرفت.

گاز تغذیه حاوی غلظت بالای گوگرد باعث کاهش فعالیت کاتالیزور می شود. گوگرد ممکن است به صورت H₂S، COS یا مرکاپتان در گاز طبیعی وجود داشته باشد. به طور معمول، گوگرد از اکسید آهن به شکل H₂S به جریان گاز فرآیندی منتقل می شود. اکثر تغذیه های اکسید با گوگرد بیشتر از 01/0 درصد باعث H₂Sبیش از حد در گاز تغذیه می شود. گوگرد رسوب کرده بر روی کاتالیزور فعالیت آن را کاهش می دهد و میزان احیا کننده های تشکیل شده را کاهش می دهد.

مسمومیت با گوگرد قابل برگشت است. هر زمان که مقدار گوگرد گاز تغذیه کم باشد گوگرد به تدریج از کاتالیزور خارج خواهد شد. برای جلوگیری از مسمومیت با گوگرد، محتوای H₂S گاز تغذیه نباید از 5 ppmv بیشتر شود. غلظت های بالاتر از این ظرفیت ریفرمر را محدود می کند. اگرچه غلظت بالای H₂S تولید را محدود می کند، حداقل 1 ppmv H₂S در گاز تغذیه مورد نیاز است تا از تشکیل کربن توسط واکنش بودوار در لوله های ریفرمر جلوگیری شود.

(2CO ⇒C + CO₂)

هشدارهای راه اندازی اکسید

برای محافظت از کاتالیزور ریفرمر به دلیل مقادیر بالای CO₂ در گاز فرآیندی، باید مراقبت ویژه ای هنگام راه اندازی اکسید انجام شود. کاتالیزور فعال تر در مرکز لوله ریفرمر خنک می شود زیرا بازسازیCO₂ بسیار گرمازا است. بنابراین، بسیار مهم است که گاز طبیعی به آرامی به فرآیند وارد شود تا بازسازیبه تدریج آغاز می شود. اگر نیاز باشد که بازسازی با سرعت بیش از حد پردازش شود، کاتالیزور در مرکز لوله های ریفرمر تا دمای رسوب کربن خنک می شود.

دستورالعمل های زیر از کاتالیزور هنگام راه اندازی اکسید محافظت می کنند، به ویژه هنگامی که گاز CO₂ فرآیند بیش از 20٪ باشد:

1. مقدار کافی بخار آب هنگام راه اندازی اکسید بسیار مهم است. این امر در درجه اول تابعی از درجه حرارت آب بسته بندی به سمت فرایند شستشوی گاز خروجی است. دمای آب بسته بندی باید برای دستیابی به میزان مطلوب آب در گاز فرآیندی تنظیم شود تا نسبت H₂ / CO برابر با 65/1 حفظ شود. این مقدار محافظه کارانه است اما از رسوب کربن در ریفرمر جلوگیری می کند. بالاترین پمپ بازیابیدستگاه گاز شو ارائه شده است تا بتوانید در اسرع وقت به این دما دست یابید.

2. در مراحل اولیه بازسازی، جریان گاز فرآیندی باید حدود 115,000 Nm³/h، با نرخ تخلیه کوره 70 تن در ساعت باشد. وقتی CO₂گاز فرآیندی به 20٪ می رسد، جریان گاز فرآیندی ممکن است تا8,000 Nm³/h افزایش یابد. در ضمن، میزان تخلیه کوره باید تنظیم شود تا نرخ جریان گاز فرآیندی در هر تن به1400 Nm³/hبرسد.

3. برای محافظت از قسمت بالایی کاتالیزور در برابر رسوب کربن در مراحل اولیه بازسازی، گاز بازسازی شده باید دارای یک نسبت کاهنده به اکسایندهپایین و محتوای CH₄ کم باشد. جریان گاز طبیعی فرآیند باید طوری تنظیم شود که CH₄گاز بازسازی شده 0.5٪ باشد تا زمانی کهCO₂گاز فرآیندی به زیر 20.0٪ برسد. در آن زمان، فرآیند گاز طبیعی ممکن است به آرامی افبت گاز فرآیندی به میزان تولید

خلا در فروریختگی بار	a کاهش نسبت تخلیه b افزایش نسبت گاز فرآیندی به میزان تولید
جریان بسیار پایین گاز احیاگر	aتنظیم مقیاس وزنی تخلیه b افزایش نسبت گاز فرآیندی به میزان تولید
جریان رو به بالا در کوره	به بخش 4.2.3، مورد 2 (دمای نامنظم بستر کوره) مراجعه کنید

 

4.2.3 دمای نامنظم بستر کوره

علل احتمالی	اقدام
جریان بار نامنظم تشخیص: I . دلایل خوشه بندی را در بخش 4.2.7 (خوشه بندی در کوره) مشاهده کنید II دلایل پل زدن را در بخش 4.2.5، موارد 3-1 (از بین رفتن آب بندی کوره بالا) مشاهده کنید III دلایل جریان ناهموار بار را در بخشهای 4.2.1، مورد 4 (دمای بالای بستر کوره) و 4.2.2، مورد 4 (دمای پایین بستر کوره) مشاهده کنید IV الگوها و سطوح فشارهای هیدرولیکی فیدر بار را بررسی کنید	a. سرعت مناسب تغذیه کننده بار را از نظر نسبت مناسب دندانه به گندله بررسی کنید b سیستم تغذیه اکسید را از نظر علل تغذیه اکسید غیر همگن (غربال اکسید، کالیبره کم، تقسیم کننده، نسبت پلت / توده و غیره) بررسی کنید c به بخش 4.2.7 (خوشه بندی در کوره) مراجعه کنید d به بخش 4.2.5، موارد 3-1 (از بین رفتن آب بندیبالای کوره) مراجعه کنید e به بخش 4.2.1، مورد 4 (دمای بالای بستر کوره) f به بخش 4.2.2، مورد 4 (دمای پایین بستر کوره) مراجعه کنید
جریان رو به بالای بیش از حد از احیاگر پایین	a. گاز طبیعی را در منطقه خنک کننده و منطقه انتقال کاهش دهید. b جریان تراوش در منطقه خنک کننده را آغاز کرده یا افزایش دهید c بررسی کنید که فشار تفاضلی آب بندی پایین زیاد نباشد d کنترل کننده های گاز طبیعی را به منطقه خنک کننده و یا منطقه انتقال تنظیم کنید e جریان خنک کننده را برای پردازش بررسی کنید f تأیید کنید که جریان نزولی از کوره به خنک کننده محصول صحیح است
دمای نامنظم گاز احیاگر	a عملکرد کنترل کننده و فعال کننده دمای گاز احیاگر را بررسی کنید. b جریان گاز فرآیندی ثابت را تأیید کنید C جریانهای مورد نظر و کنترل صحیح تراوش و بازیابی مستقیم منطقه خنک کننده را بررسی کنید. d بررسی کنید که دمای گاز بازسازی شده ثابت باشد. به بخشهای 4.3.1 (دمای بالای گاز بازسازی شده) و 4.3.2 (دمای پایین گاز بازسازی شده) مراجعه کنید

 

4.2.4 دمای بالای تخلیه محصول

علل احتمالی	اقدام
جریان نامنظم بار	a به بخش 4.2.3، مورد 1 (درجه حرارت نامنظم بستر کوره )مراجعه کنید
نسبت بسیار بالای تخلیه	a کاهش نسبت تخلیه bتنظیم مقیاس وزنی تخلیه
جریان بسیار پایین گاز خنک کننده	a نقطه تنظیم جریان گاز خنک کننده مناسب را تأیید کنید b حلقه کنترل جریان گاز خنک کننده را تنظیم کنید c موقعیت و عملکرد فعال کننده شیر کنترل جریان گاز خنک کننده را تأیید کنید
دمای بالای گاز خنک کننده	a به بخش 4.6.2، (دمای ورودی منطقه خنک سازی )مراجعه کنید
آب بیش از حد در گازخنک کننده	a به بخش 4.6.2، (دمای ورودی منطقه خنک سازی )مراجعه کنید b تخلیه رطوبت گیر گاز خنک کننده را بررسی کنید c تخلیه احیاگر گاز خنک کننده را بررسی کنید
جریان کم گاز طبیعی در منطقه خنک کننده یا خنک کننده محصول	a. نقطه تنظیم جریان گاز طبیعی منطقه خنک کننده را بررسی کنید b حلقه جریان گاز طبیعی منطقه خنک کننده را تنظیم کنید c محتوای CH4 گاز خنک کننده را تأیید کنید d آنالایزر متانمنطقه خنک کننده راتنظیم کنید
O2 بالای گاز آب بندی	a آنالیز کننده O2 گاز آب بندی را تنظیم کنید bO2 را در گاز دودکش / گاز آب بندی تنظیم کنید. c به بخش 4.4.1 (محتوای بالای O2 گاز دودکش ریفرمر)
محتوای بالای آب در گاز آب بندی	A تخلیه از رطبت گیر پایینی گاز آب بندی b افزایش نسبت گاز آب بندی خشک در جریان کل تا آب بندی پایین c نقطه شبنم خشک کن گاز آب بندی را تأیید کنید (عملیات خشکسازی، مبرد خشک کن) d جریان آب را برای خنک کن نهایی گازآب بندی خنک کنندهتأیید کنید e تخلیه را در رطوبت گیر گاز آب بندی و کمپرسور گاز آب بندی تائید کنید
تمام دلایل	a اگر دمای تخلیه محصول بیش از 65 درجه سانتیگراد باشد، DRI نباید به سیلوهای محصول ارسال شود. DRI را به مکان دیگری تغییر دهید.

 

4.2.5 افت آب بندی بالای کوره

 

 

دلایل ممکن	عملیات
1. فضای خالی موجود در فروپاشی بار (وزن)	الف) کاهش درجه تخلیه ب) افزایش درجه گاز نسبت به تولید
2. جریان محدود اکسید، سیستم توزیع را تغذیه میکند (متریال آزاد در محفظه بار که قسمتی از دریچهبالایی را بسسته و اکسید محفظه آب بند را آغشته میکند. استهلاک تغذیه اکسید و غیره)   چگونگی تشخیص: دمای بالای بار بالایی دمای بالای گاز مقدار پایین گاز CO2، بخش 4.2.12 را مشاهده نمایید ( تغذیه گاز، گاز فرآیندی، مقدار بسیار کم گاز بالای CO2) قسمت تغذیه گرم جریان کم سوخت گاز شارژ تراز محفظه در سطح پایین از سطح نرمال	الف) تایید باز شدن کامل قسمت بالایی دریچه ب) روشن کردن پمپ فلاش محفظه بار ( بخش 11، OP-3) ث) چک کردن صفحه عملیات برای تایید سطح تغذیه اکسید د) اجرای دستورالعمل جریان تغذیه قسمت های گرم با چکش غلتطک ج) چک کردن سیستم عملیاتی آغشته سازی اکسید (OP-15)
3. دریچهلغزنده بالایی بر روی حرکت آهسته سطح بار محفظه بسته شود.	الف) اطمینان حاصل کردن از فراهم آوری اکسید توسط سیستم تغذیه اکسید
4. جریان یا فشار کم گاز	الف) چک کردن سیستم عملیاتی پوشش گاز. OP-10 و OI-4 را ببینید. ب) افزایش نقطه فشار تفاضلی پوششی بالا پ) چک کردن محرک دریچه برای پوزیشن و عملیات ت) تایید متصل نبودن خطوط ضربه
5. جریان کم گاز	الف) کاهش تفاوت فشار آب بندی برای جلوگیری از تغذیه اکسید ب) سنجیدن دمای تفاوت انتقال دهنده
6. نقص در آب بندیجریان گاز بالا   چگونگی تشخیص: الف) نقص و از کار افتادگی تنور آب بندی بالایی از آیتم 5-1 (بالا) به بسته شدن کامل دریچهبالایی منتهی نمیشود. ب) سیستم شروع به فشرده شدن میکند.	الف) تلاش برای بستن دریچهبالایی از اتاق کنترل ب) فشرده کردن سیستم و تعمیر دریچه

 

4.2.6 افت آب بندی بالای کوره

عملیات	دلایل ممکن
الف) اگر شاخه های بزرگ در محصول مشاهده شوند، بخش 4.2.7. را مشاهده نماییدو ( شاخه سازی در کوره) ب) اگر شئ موجود در قسمت آب بندی به صورت شاخه ای نبود، آن را خارج کرده و یا شی خارجی را از PDC و میله پاک کننده خارج نمایید.	1. وجود شئ قسمت آب بندی پایین، باعث بسته شدن جریان میشود.   چگونگی تشخیص: الف) جستجو DRI در تغذیه کننده خروجی شاخه ها ب) جستجو تغذیه کننده خروجی و محصول ریزدانه ای برای یافتن دیگر اشیا
الف) سرعت تغذیه کننده بار را برای نسبت دندانه به گندلهمناسب چک کنید. ب) مشکل به وجود آمده در اتصال مکانیکی یا هیدرولیکی را تعمیر نمایید.	2. عملیات تغذیه کننده بار   نحوه تشخیص: چک کردن الگوها و مراحل فشار هیدرولیکی تغذیه کننده بار
الف) سیستم عملیاتی گاز آب بندی را چک نمایید. OP-10 و4OI- را مشاهده نمایید. ب) نقطه فشار متفاوت آب بندی پایین را چک نمایید. ث) دریچه فعال کننده دریچه و موقعیت واقعی دریچه را چک نمایید. د) خطوط ضربه های وارد شده را برای اینکه متصل نبودن آن ها به بار الکتریکی، تایید نمایید.	3. جریان گاز آب بندی پایین یا فشار

 

4.2.7 شاخه بندی در کوره

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.2.1. آیتم 1 را مشاهده نمایید	1. دمای بسیار بالای گاز احیاگر
الف) تایید توزیع چسبندگی اضافه به صورت دقیق ب) تایید مقدار دقیق توزیع پوشش دهی چسب پ) سیستم عملیاتی پوشش دهی اکسید را برای عدم اتصال تایید نمایید (OP-15)	2. سیستم پوشش دهی اکسید یا در حال اجرا نیست و یا به درستی کار نمیکند.   نحوه تشخیص: الف) تخلیه بار خوشه ها ب) طرح های نامنظم و سطوح فشار هیدرولیکی تغذیه کننده بار پ) دمای نامنظم بر بروی سطوح مخروطی شکل پایین ت) دمای نامنظم بار ث) گاز خنک کننده نامنظمی که دما را پایین می آورد.
الف) نقطه کنترلی گاز CH4 را افزایش دهید. ب) آنالیزاحیاگر گاز CH4 و گاز بالایی CH4 را تایید نمایید. پ) درجه کنترل احیاگر گاز CH4 را کالیبره نمایید. ت) راه اندازی یا افزایش بخش خنک کننده جریان ث) بخش 4.2.1. آیتم 2 را مشاهده نمایید.	3. آنالیز گاز ( ری اکشن گاز متان)   نحوه تشخیص: گاز بالایی CH4> گاز CH4

 

 

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.2.1 را مشاهده نمایید.	4. دمای بالای کوره   نحوه تشخیص: الف) خوشه های تخلیه شده حالتی سوخته شده به خود گرفته و یا به صورت تکه هایی ظریف و کوچک درآمده اند. ب) خوشه ها تقریبا بسیار قوی هستند. پ) طرح و الگو های نامنظم سطوح فشار هیدرولیکی تغذیه کننده بار ت) فشار های نامنظم بر روی سطح مخروط پایین ث) فشارهای نامنظم بار ج) گاز خنک کننده که به صورت نامنظم دما را کاهش میدهد.
الف) سیستم تغذیه اکسید را برای دلایلی مانند تغذیه ناهمگن اکسید بررسی نمایید. ب) نسبت افزایش گندله اکسید/ برآمدگی پ) از گندله های متفاوت یا سنگ های برآمده متفاوت استفاده نمایید.	5. اضافه شدن به تکه ها یا تغذیه ناهمگن   نحوه تشخیص: الف) تکه های تخلیه شده دارای تکه های زیادی هستند. ب) امکان ضعیف بودن خوشه ها وجود دارد. پ) الگو و طرح های نامنظم و سطوح فشار هیدرولیکی تغدیه بار ت) فشارهای نامنظم بر روی سطح مخروطی که به صورت نامنظم ای عمل صورت میگیرد. ث) دمای نامنظم بار د) گاز خنک کننده به صورت نامنظم دما را کاهش میدهد.

 

عملیات	دلایل ممکن
الف) نسبت مناسب دندانه به گندله را تایید نمایید.	6. سرعت تغذیه کننده بار   نحوه تشخیص: الف) خوشه های تخلیه شده علائمی از دندانه تغذیه کننده بار نشان میدهند. ب) طرح و الگوهای نامنظم و سطح فشار هیدرولیکی تغذیه کننده بار پ) دمای نامنظم بر روی سطح مخروطی ت) دمای نامنظم بار ث) گاز خنک کننده به صورت نامنظم دما را کاهش میدهد
الف) استفاده از گندله مناسب را تایید نمایید. ب) استفاده از نسبت مناسب دندانه/سطح برآمده را تایید نمایید.	7. میکس اشتباه تغذیه   نحوه تشخیص: الف) خوشه های تخلیه شده ممکن است دارای تکه های زیادی باشند. ب) طرح و الگوهای نامنظم و سطح فشار هیدرولیکی تغدیه کننده بار پ) دمای نامنظم بر روی سطح مخروطی پایین ت) دمای نامنظم بار ث) گاز خنک کننده به صورت نامنظم دما را کاهش میدهد.

 

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.2.4 A، آیتم 7 را مشاهده نمایید.	8. مقدار بالای گاز پلمپ شده O2
الف) سرعت تغذیه کننده بار و درجه تخلیه را به صورت موقت افزایش دهید. ب) OI-2 را مشاهده کنید.	9. تاخیر گسترده تخلیه/ بستر روان   نحوه تشخیص: نشانه های خوشه بندی بعد از ری استارت کردن از عدم تخلیه به مدت طولانی، ظاهر میشود.

 

4.2.8 فلزکاری بالا

عملیات	دلایل ممکن
الف) درجه تخلیه را افزایش دهید. ب) روند جریان گاز را برای هر تن از محصول کاهش دهید. پ) مقدار وزن تخلیه را کالیبره کنید. ت) روند جریام کنترلی گاز را کالیبره کنید.	1. جریان بالای گاز برای هر تن از محصول   نحوه تشخیص: الف) دمای بالای گاز بالایی ب) گاز پایین CO2، بخش 4.2.13 را مشاهده کنید.
الف) دستورات داده شده را با نمونه جدید تکرار نمایید. ب) نمونه گیری و روش های آنالیز را مرور کنید و تجهیزات آزمایشگاهی را کالیبره کنید.	2. اخطار آزمایشگاهی
الف) بخش 4.2.1.، آیتم 1 را بخوانید.	3. احیاگر دمای گاز بسیار بالا
الف) اطمینان حاصل کنید که دریچه کنترل گاز CO2، قابلیت کنترل را داراست. استیشن نسبیت را برای فراهم آوری نقطه ای که به روند کنترلی گاز طبیعی برسد تنظیم کنید تادریچه کنترلی گاز بازسازی CO2 تا 50 درصد باز شود. ب) گاز بازسازی CO2 را افزایش دهید. پ) آنالایز کننده های گاز بازسازی CO2 را کالیبره کنید.	4. مقدار کم گاز بازسازی CO2
الف) کالیبره آنالیزکننده های گاز بازسازی CO2 و احیاگر آنالیزکننده های گاز CH4 را بررسی نمایید. ب) طیف سنج جرمی را بررسی کنید. پ) جریان خنک کننده را کاهش دهید.	5. ترکیب گاز احیاگر

 

4.2.9 فلزکاری پایین

عملیات	دلایل ممکن
الف) درجه تخلیه را کاهش دهید. ب) جریان گاز فرآیندیرا برای هر تن از محصول افزایش دهید. پ) درجه وزن تخلیه را انازه گیری کنید. ت) درجه روند جریان کنترل کننده گاز را کالیبره کنید.	1. جریان روند پایین گاز برای هر تن از محصول   نحوه تشخیص: الف) دمای بالای گاز پایین ب) مقدار زیاد گاز بالای CO2. بخش 4.2.12. را مشاهده نمایید.
الف) دستورات را با نمونه جدید تکرار کنید. ب) نمونه گیری و روش های آنالیز را مرور کنید و تجهیزات آزمایشگاهی را کالیبره کنید.	2. خطاهای آزمایشگاهی
الف) بخش 4.2.2. آیتم 1 را مشاهده نمایید.	3. دمای گاز احیاگر بسیار پایین است.
الف) اطمینان حاصل کنید که دریچه کنترل گاز CO2، قابلیت کنترل را داراست. استیشن نسبیت را برای فراهم آوری نقطه ای که به روند کنترلی گاز طبیعی برسد تنظیم کنید تادریچه کنترلی گاز بازسازی CO2 تا 50 درصد باز شود. ب) گاز بازسازی CO2 را افزایش دهید. بخش 4.3.5 آیتم 6 را مشاهده کنید. پ) آنالایز کننده های گاز بازسازی CO2 را کالیبره کنید.	4. بازسازی بالای گاز CO2

 

الف) کاهش یا حذف جریان بازیافت اصلی ب) تایید سیستم تزریق اکسیژن (OP-19) پ) افزایش جریان خنک کنندگی ت) افزایش نقاط برای غنی سازی احیاگر گاز ث) کالیبره و کالیبره آنالیزهای احیاگر گاز CH4	5. ترکیب گاز احیاگر ( متفاوت از آیتم 4 جدول بالا)
الف) بخش 4.2.2. را مشاهده نمایید.	6. دمای بسیار پایین کوره
الف) بخش 4.2.3. را مشاهده نمایید.	7. دمای نامنظم کوره
الف) بخش 4.2.7. را مشاهده نمایید.	8. خوشه بندی
الف) تایید استفاده از گندله و برآمدگی مناسب ب) تایید نسبت گندله/برآمدگی پ) استفاده از گندله و برآمدگی که برای فلزسازی مناسب تر است. ( در صورتیکه در دسترس باشد)	9. کیفیت تغذیه اکسید
الف) اجرای دستورالعمل ها و راهنماهای داده سوده در چارت های جریان یا انجام دستورالعمل ها تا زمانی که عملیات فلزسازی، ریکاوری شود. محصول غیر قابل قبول باید به سیستم رسیدگی بازسازی منتقل شود.	10. خرابی هایی در روندهای اخیر یا بازسازی از تاخیر در تخلیه بار، بیهودگی، پاک سازی، خاموشی مشعل اصلی، خاموشی فشرده ساز گاز اصلی، نبود انرژی، شروع اکسید یا ری استارت
الف) تایید فلزسازی پایین به همراه دومین نمونه و آنالیز آن ب) محصولی که از کیفیت نامناسب برخوردار است باید به سیستم رسیدگی بازسازی برگردانده شود و نباید به سیلوهای محصول، بریکریت و یا روندهای قبل تر برگردانده شود.	11. تمامی دلایل

 

4.2.10. کربن بالای محصول

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.2.2 آیتم 1 را مشاهده کنید.	1. دمای بسیار پایین گاز احیاگر
الف) کاهش نقطه تنظیم برای احیاگر گاز CH4 ب) افزایش نقطه تنظیم گاز بازسازی CO2 پ) افزایش نسبت گاز بازسازی H2/CO	2. ترکیب گاز احیاگرکه تمایل به کربوره شدن دارد.
الف)چنانچه C3+ در گاز طبیعی به صورت رضایت بخش افزایش یافت، جریان گاز طبیعی به کوره را کاهش دهید (غنی سازی، محیط انتقال، محیط خنک کننده، کربوره کردن)	3. ترکیب گاز طبیعی سنگین تر از آنچه که مورد انتظار است، باشد.
الف) نقاط تنظیم غنی سازی گاز طبیعی، محیط انتقال گاز طبیعی، محیط خنک کننده گاز طبیعی، و یا کربوره کردن گاز طبیعی را تا جای ممکن کاهش دهید. ب) حلقه کنترل جریان را برای غنی سازی گاز طبیعی، محیط انتقال گاز طبیعی و یا محیط خنک کننده آن را تا جای ممکن کالیبره کنید.	4. جریان گاز طبیعی به سمت کوره، بسیار زیاد باشد.
الف) اگر سنگ معدنی که به راحتی کربوره نمیشود، در دسترس است، استفاده نمایید. ب) از سنگ معدنی که دارای تکه های کمتری است در صورت دسترسی، استفاده نمایید.	6. کیفیت تغذیه اکسید

 

 

4.2.11 کربن پایین محصول

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.2.1. آیتم 1 را مشاهده نمایید.	1. دمای احیاگر گاز بسیار بالا
الف) افزایش نقطه تنظیم برای احیاگر گاز CH4 ب) افزایش نقطه تنظیم برای گاز بازسازی CO2 پ) کاهش نسبت گاز بازسازی H2/CO	2. ترکیب گاز احیاگر که تمایل به حذف کربن دارد
الف) افزایش نقاط تنظیم برای گاز طبیعی جهت غنی سازی، محیط انتقال و یا محیط خنک کننده در صورت امکان ب) کالیبره و کالیبره جریان کنترل حلقه، محیط انتقال و یا محیط خنک کننده برای گاز طبیعی تا غنی سازی شود. ( در صورت امکان)	3. جریان کم گاز طبیعی به سمت کوره
الف) بخش 4.2.4. آیتم 5 را مشاهده نمایید.	4. آب بیش از اندازه در گاز خنک کننده
الف) بخش 4.2.4. آیتم 7 را مشاهده نمایید.	5. محتوی گاز آب بندی O2 بالا باشد.
الف) بخش 4.2.4. آیتم 8 را مشاهده نمایید.	6. محتوی گاز آب بندی H2O بالا باشد.
الف) تایید استفاده از گندله مناسب و سنگ معدنی کلوخه ب) تایید استفاده از نسبت سنگ معدنی/گندله پ) استفاده از سنگ معدنی که برای کربوره شدن آسان تر است، در صورتی که در دسترس باشد. ت) استفاده از سنگ معدنی که با تکه های ژنراتور سازگاری بیشتری دارد.	7. کیفیت تغذیه اکسید
الف) حذف منبع آب ب) حذف منبع اکسیژن پ) حذف منبع CO2	8. وجود اکسید کننده در بازیافت گاز یا در بخش های تغذیه بریکت ساز (در صورت امکان)

 

4.2 12 دمای پایین تخلیه محصول

عملیات	دلایل ممکن
الف) استفاده از محصول خنک تر یا بای پس تغذیه کننده تا زمانیکه دمای تخلیه به حالت اول برگردد. ب) استفاده از خط گرم کننده، در صورتی که به آن دسترسی داشته باشید پ) OI-2 را ببینید.	1. تخلیه برای مدت زمان زیادی، متوقف شود.
الف) بخش 4.2.2. را مشاهده کنید.	2. دمای بار بسیار بالا باشد.
الف) بخش 4.2.10. آیتم 4 را مشاهده کنید.	3. جریان نرمال گاز به سمت بار بسیار زیاد باشد.
الف) افزایش جریان از طریق خطوط گرمایش ب) کاهش جریان کربوره سازی گاز طبیعی	4. جریان خطوط گرمایشی، بسیار کم باشد. ( در صورت امکان)

 

4.2.13. CO2 بسیار پایین گاز بالا/ گاز فرآیندی/گاز تغذیه

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.2.8. آیتم 1 را ببینید.	1. جریان گاز فرآیندی برای هر تن از محصول، بالا باشد
الف)بخش 4.2.7. را ببینید.	2. خوشه بندی در کوره
الف) کاهش مقدار بازسازی در تغذیه ب) بخش 4.2.8. آیتم 1 را مشاهده کنید.	3. بازسازی بیش از حد در تغذیه کوره
الف) آنالیز کننده های CO2 یا طیف سنج جرمی را کالیبره کنید.	4. روندآنالیز کننده گاز CO2 یا کالیبره طیف سنج جرمی
الف) بخش 4.2.1. آیتم 3 الی 5 را کالیبره نمایید.	5. درجه کم تغذیه اکسید
الف) قوانین خاص را برای کنترل CO2 در طول راه اندازی اکسید، انجام دهید. شخصی که عملیات را انجام میدهد نباید به آلارم های نرمال، نقاط تنظیم و کنترل ها اعتماد کند. طبق دستور راهنما برای کنترل CO2 در OP-21 اقدام کنید تا زمانیکه عملیات راه اندازی اکسید به صورت کامل انجام شود.	6. راه اندازی اکسید
الف) چنانچه گاز فرآیندیCO2 تا کمتر از 16.0% کاهش یافت، به سرعت H2/CO را در گاز بازسازی افزایش دهید تا بیشتر یا مساوی 1.65 شود. در غیر اینصورت، H2/CO بزرگتر مساوی 1.5 خواهد شد.	7. هر دلیلی به غیر از راه اندازی اکسید

 

4.2.14 CO2 . بسیار پایین گاز بالا/ گاز فرآیندی/گاز تغذیه

عملیات	دلایل ممکن
الف) درجه تخلیه را کاهش دهید. ب) جریان گاز فرآیندی را برای هر تن از محصول افزایش دهید. پ) مقیاس وزن تخلیه را کالیبره کنید. ت) جریان روند کنترلی گاز را کالیبره کنید.	1. جریان گاز فرآیندی برای هر تن از محصول کم باشد.
الف) قوانین خاص را برای کنترل CO2 در طول راه اندازی اکسید انجام دهید. شخص انجام دهنده عملیات نباید به آلارم های عادی، نقاط تنظیم، و کنترل ها، اعتماد کند. دستورات راهنما را برای کنترل CO2 در OP-21 تا زمانیکه روند راه اندازی اکسید کامل شود، انجام دهید.	2. راه اندازی اکسید
الف) نسبت H2/CO را بیشتر یا مساوی 1.5 نگه دارید.	3. هر دلیل دیگری به غیر از راه اندازی اکسید

 

4.3. مسائل عیب یابی ریفرمر- ریفرمینگ

4.3.1. دمای بالای گاز بازسازی

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.4.5. را مشاهده نمایید.	1. بالا بودن دمای سقف ریفرمر
الف) ترموکوپل گاز بازسازی را بعد تایید درجه دمای گاز بازسازی دیگر، کالیبره کنید	2. گاز بازسازی شده ترموکوپل
الف) شعله مشعل اصلی را کاهش دهید ب) درجه جریان گاز فرآیندیو درجه تخلیه محصول را افزایش دهید. پ) روند درجه جریان گاز را برای هر تن از محصول تخلیه شده، افزایش دهید.	3. شعله مشعل بالایی به بار مرتبط است
الف) گاز بازسازی CO2 را تایید کنید. ب) نسبت بازده ( خروجی) را به نسبت گاز فرآیندیطبیعی افزایش دهید. پ) روند جریان کنترل کننده گاز طبیعی را کالیبره کنید.	4. روند جریان کم گاز طبیعی
الف) بخش 4.3.9. را مشاهده نمایید.	5. دمای بالای گاز فرآیندی / تغذیه گاز

 

4.3.2. دمای پایین گاز بازسازی

عملیات	دلایل ممکن
الف) بخش 4.4.5 را مشاهده نمایید.	1. دمای پایین سقف ریفرمر
الف) ترموکوپل گاز بازسازی را بعد از تایید نشان دهنده دیگر دمای گاز بازسازیکالیبره کنید	2. ترموکوپل گاز بازسازی
الف) بخش 4.3.9 را مشاهده کنید.	3. دمای پایین گاز تغذیه

 

4.33. متان بالای گاز بازسازی